精 密铸件 精 密铸造是精密造形过程的精 确铸件工艺的总称。
包括:熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。这是一种与传统铸造工艺相比的铸造方法。它可以获得相对准确的形状和较高的铸造精度。通常的做法是首先制作所需毛坯(非常小或没有残留)的电极,然后使用电极腐蚀模具体以形成空腔,在通过浇铸铸蜡获得原始的蜡模。将高温液体砂刷在蜡模上。在获得足够的厚度后,空气干燥和再加热可以溶解蜡模内部,获得与所需坯料相同的型腔。然后将铸铁倒入型腔内,凝固后,剥去外壳,即可得到精 密制造的成品!精 密铸造也称为蜡损铸造。其产品精密、复杂,接近零件的终形状。它们可以直接使用而不进行加工或少量加工。因此,熔模铸造是一种先进的近净成形工艺。
我国精 密铸造业应紧紧围绕这四个方面发展:
1.提高铸件的质量和可靠性,生产高质量的近终铸件;
2.缩短交货时间;
3.保护环境,减少甚至消除污染;
4.降低生产成本。
精 密铸造的零件的材料及机械性能要求:
零件的材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的类型。例如,铸铁零件的铸坯;形状简单且对机械性能要求不高的钢件常用棒料;对于重要的钢件,为获得良好的机械性能,应选择锻件;当形状简单时,应使用铸钢件。材料复杂,力学性能要求不高,可用有色金属零件常用型材或铸坯。