不锈钢精密铸件的热处理方法新鲜出炉!快来看看!
由于不锈钢精密铸件的热处理方式有多种,但基本上可归为两类:第 一类是热处理后结构不发生变化或不应发生变化,第二类是基本结构发生变化,第 一类热处理工序主要用于消除在不锈钢铸造过程中,由于冷却条件不同而产生的内应力,其组织、强度等力学性能在热处理后没有明显变化。
对于第二类热处理,基地组织经历了重大变化,大致可分为五类:
1、软化退火:其目的主要是分解碳化物,降低硬度,提高加工性能,球墨铸铁的目的是获得更多的铁素体组织。
2、正火处理:主要目的是获得珠光体和索氏体组织,提高不锈钢铸件的力学性能。
3、淬火处理:主要是为了获得较高的硬度或耐磨强度,同时具有很高的表面耐磨性能。
4、表面硬化处理:主要是获得表面硬化层,同时获得很高的表面耐磨性能。
5、析出硬化处理:主要是为了获得较高的强度和延伸率而不是如此剧烈的变化。
精密铸造中的不锈钢处理技术有以下五大类:
(1)马氏体不锈钢的结构体心立方(BCC)可以被磁铁吸引,从奥斯汀磁场淬火温度和耐蚀性,但物质困难,易碎,然后试着脾气可以增加延性,但耐蚀性降低,尤其是在450度到650度之间的回火,能使碳原子扩散晶格中的缝隙和碳化铬网形成的铬碳化物析出引起区域消耗减少铬元素的组成,不能形成保护膜,失去耐蚀性,因此应特别注意。以下是各种不锈钢制品的热处理温度。
(2)铁素体不锈钢:这种不锈钢阀体中心立方结构(BCC)可以吸引磁铁,通常用于汽车或化工行业。
(3)奥氏体不锈钢:这种不锈钢端面中心立方结构(FCC)对磁体没有影响,并且这种材料很容易加工。因此,可以通过不同的热处理来消除加工后材料的残余应力。
(4)析出硬化不锈钢:这种不锈钢经过高温硬化和低温热处理后,由于材料中的铝或铜元素沿差动排的滑移面或晶界析出,会增加其强度或硬度。常用的沉淀硬化不锈钢有17-4ph、17-7ph、ph15-7mo、am-350、am-355等。
(5)各种不锈钢焊接后热处理:不锈钢中包含的元素铬,焊接后,高温区域(haz)倾向于分散和组合成碳碳化铬,铬,导致当地的成分,不能形成一个保护膜,和穿孔腐蚀情况经常发生在热影响区,可以挽救局面常常焊后,将对象热处理,其作用可以蔓延到该地区的其他地区缺乏铬铬元素,为了实现保护。